測聲管是什么管？作用是什么？

測聲管是現不可少的聲波檢測管，利用測聲管可以檢測出一根樁的質量好壞，測聲管是灌注樁進行超聲檢測法時探頭進入樁身內部的通道，其檢測的樁應在設計時將測聲管的布置和埋置方式標入圖紙，在施工時應嚴格控制埋置的質量，管壁的厚度，以確保檢測工作順利進行。

測聲管施工

1.樁基設計

樁基均為摩擦端承樁，檢測樁基質量要求采用無損法超聲波檢測，需要預埋測聲管，鋼筋籠加強筋內側對稱布置3根測聲管，安照120°均勻分布如圖。

2.樁基測聲管施工方案

1）樁基測聲管的連接

樁基鋼筋籠由兩部分組成，主籠長20m為主筋16或20的螺紋鋼組成，副籠到達樁底為加強筋和接地鋼筋組成，測聲管為全樁長布置。

施工時，根據吊機能力，鋼筋籠分段長度設置為20-22mo鋼筋連接采用單面焊接，焊縫長度不小于10d。

測聲管底部出廠時已經封死，測聲管頂部采用木塞堵塞，防止泥漿進入。測聲管分段的連接一般采用以下4種方式：①法蘭盤螺絲連接、②套筒式焊接、③套筒式鐵絲綁扎、④螺絲扣套筒連接。如下圖所示。

2）樁基測聲管的施工順序

①測聲管制作加工

測聲管進場后首先要檢查管壁是否有破損，接頭處是否合格。

其次確定測聲管的分段長度。測聲管的長度需要根據鋼筋籠的分段長度進行確定，不能過長也不能過短，否則無法對上下兩節測聲管進行連接。測聲管一般出廠長度為12m9m和3m根據鋼筋籠長度合理搭配測聲管型號。

測聲管的底節在加工廠直接與接地鋼筋和加強筋綁扎連接好，連接時應注意每道加強筋處都應將測聲管進行綁扎，防止連接不牢固發生脫落現象。

②測聲管的安裝

底節測聲管與接地鋼筋和加強筋是已經綁扎連接好的，可以直接利用吊車進行吊放。底籠吊放至籠頂靠近鉆機作業平臺位置時，用鋼柱或鋼軌穿過加強筋位置并放置在作業平臺上，進行第二節測聲管吊放。因要調整第二節籠的測聲管位置，所以第二節測聲管是活動的,吊裝時需要用鉤子臨時固定到接地鋼筋和加強筋上。第二節籠與底籠連接先焊接接地鋼筋，然后調整第二節籠中測聲管的高度，連接測聲管。依次順序完成所有的鋼筋籠吊裝作業，測聲管的頂部需要及時安裝木塞或者橡膠套，防止泥漿進入測聲管。

四、測聲管施工通病及措施

1.泥漿通過測聲管頂口流入測聲管

測聲管安裝完畢，必須及時用木塞塞住管口或者用橡膠套蓋住管口，為后期破樁頭時警示作業人員小心管口，另外需要用彩色塑料包裹管口。

2.樁基孔底高壓壓破測聲管，然后如入泥漿

孔底壓力過大，可能會將測聲管傷損處壓破，施工時下方每節測聲管時必須在測聲管內注滿清水，此時孔底壓強為P=（P泥-P氣）gh壓強降為原來的0.28倍，大大提高了保險系數。

3.測聲管接頭破損或錯位，流入泥漿或者混凝土

在進行水下灌注混凝土時，因上下竄動導管，導管底部碰到測聲管接頭的可能性非常大，而測聲管接頭部位比較脆弱，經常是一碰就開，就會造成泥漿和混凝土流入測聲管內。為解決這個問題，我們對測聲管的接頭提出了多種方案，具體見前面描述。

采用**種法蘭盤螺絲連接，這種連接方式連接強度*高，但接頭過大導管碰到的幾率也*大。采用第二種套筒式焊接，這種連接方式接頭*小，但如果焊接質量不好，會直接燒破測聲管或損傷測聲管。

采用第三種套筒式鐵絲綁扎，這種連接方式接頭也是*小，不會燒傷測聲管，但因為鐵絲綁扎連接，強度又較低。采用第四種螺絲扣套筒連接，這種連接方式接頭大小適中，又避免了其他幾種方式的弊病，在*后的施工階段用的*多的連接方式。

無論現場采用什么連接方式，在測聲管接頭部位必須增加綁扎,保證測聲管與接地鋼筋和加強筋密貼，盡量減小導管碰撞的幾率。

另外根據測聲管接頭的位置，合理調整導管拆除時導管口的位置,盡量避開測聲管接頭位置。

4.測聲管彎曲變形

測聲管的彎曲變形主要有兩種原因

①導管碰彎

在灌注水下混凝土時，因樁長較長，導管很容易碰到測聲管，碰撞會直接導致測聲管的彎曲變形。這種情況只能是增加測聲管與鋼筋籠的綁扎數量，使測聲管與鋼筋籠密貼，增加保險系數。

②鋼筋籠沉放過低壓彎

吊裝鋼筋籠時，必須控制好鋼筋籠的底標高，防止鋼筋籠已經到達孔底仍然下放鋼筋籠，造成下部測聲管受壓彎曲變形。

5.測聲管丟失

這種情況較少見，主要是測聲管與接地鋼筋和加強筋連接不牢固,下放鋼筋籠時，測聲管掉落到孔底。解決方法就是增加測聲管與鋼筋籠的綁扎連接。